目前,我国化肥工业发展越来越快,总产量已局世界首位。码垛机的需求量越来越多,编织袋码垛机自动化程度高，控制过程复杂，然而实际运行中故障较高。本文对编织袋码垛机改造前机械和电气等方面的故障原因进行了分析，论述了改造的可行性。制订出了详细的改造方案，改造后验收合塔，并获得很好的经济效益。
该机器自动化程度高、结构紧凑有效降低了工人的劳动强度使用效果良好。,编织袋码垛机经过三年多的使用、有几个部位故障率较高层推机构、活动气垫板导轮机构、压袋机构等。针对这些故障多发部位从其工作原理、操作及结构等方面进行综合分析找出解决方法并进行了相应改造效果良好。1 层推机构
层推机构是码垛机完成每层五编织袋尿素的平行推进任务。由于推力大、频率高推板与固定卡的连接螺栓断裂频繁经常出现推板卡断链条现象再加上推板固定卡也时常发生断裂严重制约着包装生产的正常进行。结构如图1。
由图1可以看出推板在工作时受一种扭力，M6螺栓既受拉应力又受剪应力。由于M6螺栓强度低在推板运行时容易拉伸松动剪断。根据安装空间将原固定卡螺孔由扩为连接螺栓由∮6改为∮8。由于固定卡疲劳断裂为了改变其薄弱环节将固定卡结构进行改造如图2。
改造后层推板的故障周期由天延长到一个半月以上使码垛机高故障的现象得到根本改变有效的保证了包装生产。2 活动气垫板导轮机构
五袋尿素为一层经过层推机构到达活动气垫板后通过摇臂180度的摆动将气垫板抽出五袋尿素平行落到托盘上托盘降低一定高度后气垫板又通过摇臂反向180度摆动合上又开始下一层的工作以此循环来完成码垛。
气垫板共有4个导轮如图3。由于受偏心力的作用导轮架没有导向机构固定螺栓的紧力有限导轮架与机体发生相对转动导轮也就发生如图所示方向转动导轮脱离导轨不起导向作用使气垫板与机架发生相碰现象，严重影响着气垫板的安全运行。为了改变导轮受偏心力作用大的状况，增加导向机构克服导轮架与机体相对转动。改造后的结构如图4所示。改造后，导轮架再无偏斜现象发生气垫板开、关平稳自如保证设备的安全运行。
3压袋机构
压袋机构是每层袋装尿素到达活动气垫板上，经过其整型，袋子落到托盘上的最后一道环节。由于其垂直压向袋子，落差较高，冲力较大使压袋杆的支撑固定螺栓经常发生断裂，影响着设备的正常运行，其原始结构如图5。 为保证设备的正常运行须改变支撑固定螺栓部分的结构增加其强度现将其改为如图6所示。
经过改造后压袋机构再无断裂故障发生设备运行更加安全可靠。 从码垛机的运行情况来看上述3处改造前故障较为频繁特别是层推机构。经过分析故障原因进行相应改造后设备的机械故障明显降低。设备安全稳定运行的周期明显延长保证了包装的稳产、高产。